1. Důležitost designu těsnění
Systém těsnění je klíčovou součástí Emulzní čerpadlo , který přímo ovlivňuje účinnost a bezpečnost čerpadla. Emulzní čerpadla se často používají k transportu kapalin obsahujících chemické složky. Je -li konstrukce těsnění nesprávný, může dojít k úniku, což vede k selhání zařízení, úniku kapaliny nebo znečištění životního prostředí. Pro funkci emulzního čerpadla je nezbytná navrhování efektivního a spolehlivého těsnicího systému.
1.1 Vyberte správný těsnicí materiál
Různá prostředí aplikace emulzního čerpadla budou mít různé požadavky. Výběr těsnicích materiálů musí být přizpůsoben podle mnoha faktorů, jako je typ kapaliny, pracovní teplota, tlak a pracovní prostředí čerpadla. Běžné těsnicí materiály jsou:
Gumové těsnicí kroužky (jako je fluororubber, silikon atd.): Vhodné pro většinu chemických kapalin a prostředí s nízkým teplotou. Fluororubber (FPM) má obvykle vynikající odolnost proti korozi a je vhodný pro kapalné transport tvrdých médií, jako jsou silné kyseliny a alkaliky.
Polytetrafluorethylen (PTFE): má vynikající vysokou teplotu a odolnost proti korozi, vhodný pro vysokou teplotu a chemicky korozivní média. Těsnicí kroužky PTFE mohou efektivně fungovat v širokém rozsahu pH, aby se zajistil těsnicí účinek tělesa čerpadla.
Kovové prstencové těsnění: Pro aplikace s vysokým tlakem jsou kovové těsnění (jako jsou těsnění z nerezové oceli) odolnější. Vydrží extrémní pracovní prostředí, zejména při řešení vysokých viskozity nebo kapalin obsahujících částice, a mohou účinně zabránit úniku.
1.2 Návrh těsnicí struktury
Kromě výběru materiálu je také velmi důležitý návrh těsnicí struktury. Běžné metody těsnění jsou:
O-kroužek těsnění: O-kroužek je jednoduchá a účinná metoda těsnění, která se široce používá v mnoha částech mlékových čerpadel, jako je kontaktní povrch mezi tělem čerpadla a krytem čerpadla, mezi hřídelem čerpadla a tělem čerpadla, atd. O-kroužkové těsnění má vysoký výkon těsnění a může účinně zabránit úniku kapaliny. Přiměřeným výběrem materiálu a velikosti O-kroužku může být těsnicí účinek dále vylepšen, aby se zajistilo stabilní provoz krémového čerpadla.
Mechanické těsnění: Pro vysokotlaké, silné nebo dlouhodobé provoz čerpadel krémů mohou mechanické těsnicí systémy poskytnout vyšší výkon těsnění. Mechanická těsnění tvoří těsnění relativním pohybem mezi hřídelí a těsnicím kroužkem, který může účinně snížit tření, snížit riziko úniku a udržovat stabilní těsnicí účinek, když tělo čerpadla běží vysokou rychlostí.
Kombinace statického těsnění a dynamického těsnění: Při některých příležitostech s vysokou poptávkou lze v kombinaci použít statické těsnění a dynamické těsnění. Těsnicí část hřídele čerpadla obvykle vyžaduje použití statických těsnění, jako jsou O-kroužky, zatímco těsnicí část mezi rotorem a krytem čerpadla vyžaduje použití mechanických těsnění k přizpůsobení prostředí vysokotlaké a vysokorychlostní rotace .
2. Důležitost návrhu proti korozi
Konstrukce antikorrozní emulzní čerpadlo je zaměřena hlavně na ochranu těla čerpadla a jeho vnitřních složek, aby se zabránilo tomu, aby čerpadlo bylo ovlivněno korozivními médii, čímž se prodloužila jeho životnost a snížila náklady na údržbu. Emulzní čerpadla obvykle zpracovávají korozivní kapaliny, zejména v chemickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Složení kapaliny je složité a může způsobit vážnou korozi kovových materiálů. Konstrukce antikorrozí může nejen zajistit dlouhodobý provoz čerpadla, ale také se vyhnout selhání zařízení a znečištění životního prostředí způsobeného korozí.
2.1 Výběr materiálu
Prvním krokem v konstrukci proti korozi je výběr materiálů odolných vůči korozi. Protikorozní materiály běžně používané v plastových emulzních čerpacích jsou:
Plasty rezistentní na korozi: jako je polypropylen (PP), polyethylen (PE) a fluoroplastika (jako je PTFE, FEP atd.). Tyto materiály mají dobrou odolnost proti korozi a chemickou odolnost proti korozi a mohou účinně odolávat korozi z různých kyselých a alkalických roztoků, solných roztoků a organických rozpouštědel.
Potahování a pokovování: U kovových komponent mohou antikorózní povlaky (jako jsou epoxidové pryskyřičné povlaky, polyuretanové povlaky atd.) A pokovování (jako je zinkové pokovování, chromové pokovování) výrazně zlepšit jejich odolnost proti korozi. Potahování může na kovovém povrchu vytvořit ochranný film a účinně zabránit chemickým kapalinám v kontaktu s kovem, čímž se prodlužuje životnost zařízení.
Nerezová ocel: U emulzních čerpadel, která potřebují zvládnout vysokou teplotu, vysoce korozivní nebo silně zatížení, se jako hlavní materiál často používá nerezová ocel (jako je 304, 316L). Má dobrou odolnost proti korozi a sílu a může účinně zabránit kapalinám v korodování těla čerpadla.
2.2 Ošetření povrchu
Povrchové ošetření je důležitou součástí konstrukce proti korozi, zejména u těl kovových čerpadel. Mezi běžné technologie povrchové úpravy proti koroziu patří:
Postříkání antikorozní vrstvy: Postříkáním protikorozních povlaků na povrch vlastního plastového emulzního čerpadla může účinně zabránit kapalinám v kontaktu s kovy a zabránit korozi. Mezi běžné materiály proti koroziu patří povlaky epoxidové pryskyřice, polyuretanové povlaky, fluorokarbonové povlaky atd., Které mají vynikající chemickou odolnost proti korozi.
Elektroplatování a pokoření tepného ponoření: Prostřednictvím technologie elektrického vylepšení nebo ponoření horkého ponoření se na kovovém povrchu vytvoří hustý ochranný film, jako je pokovování zinku, chromová pokovování atd., Aby se zlepšila její odolnost proti korozi. Je zvláště vhodný pro čerpadla na mléko ve vysoce zatížení a vysokotlakých aplikačních prostředích.
2.3 Integrace těsnicích a protikorozních systémů
Konstrukce těsnění a anti-korozí musí být organicky kombinována, aby se zajistilo, že tělo čerpadla není při těsnění zkorodováno. Obvykle musí těsnicí část čerpadla přijmout speciální návrh proti korozi. Hřídel čerpadla vyrobená z fluoroplastické nebo nerezové oceli se kombinuje s těsněními z korozních materiálů, jako jsou PTFE a Fluororubber, aby se zajistilo, že krémové čerpadlo nebude v důsledku koroze během dlouhodobého používání uniknout ani degradovat.
3. Komplexní design a dlouhodobá údržba
Konstrukce vysoce kvalitního těsnění a protikorozní konstrukce není jen zvážení ve výrobním procesu, ale musí být také průběžně věnována pozornost během pozdějšího procesu údržby a používání. Za tímto účelem by výrobci čerpadel měli poskytovat podrobné plány údržby a technickou podporu, která zákazníkům pomáhá pravidelně kontrolovat opotřebení těsnění, nahradit těsnicí díly v čase a pravidelně udržovat protikorozní povlak těla čerpadla, aby byla zajištěna stabilita a trvanlivost zařízení při dlouhodobém provozu.
ŽHAVÁ SLEVA
ŽHAVÁ SLEVA
ŽHAVÁ SLEVA
