Jak proces lisování vstřikování formuje předlití čtvercové láhve Petg Drooper s plochým ramenem? ​

​
Ve výrobním řetězci čtvercová petg drooper láhev s plochým ramenem , Tvorba předliformu je extrémně kritickým počátečním odkazem a proces vstřikování jako základní technologie pro formování předlití stanoví základ pro následné formování svou jedinečnou metodou zpracování. Abychom prozkoumali, jak je předškolní forform lahve s plochým ramenem PETG prováděn procesem lisování vstřikování, je nutné mít hluboké porozumění detailům a klíčovým bodům procesu formování injekce. ​
Materiál PETG použitý k výrobě předlití je speciálně ošetřen. Před vložením do vstřikovacího stroje je třeba sušit plastové částice PETG. Samotný PETG plast má určitý stupeň absorpce vody. Pokud v plastových částicích je příliš mnoho vody, během procesu vstřikování vstřikování bude vysoká teplota odpařovat vodu, což povede k vadám, jako jsou bubliny a dutiny uvnitř předlití, které vážně ovlivňují kvalitu předtěsnosti. Během procesu sušení se odstraní vlhkost v plastových částicích PETG, aby se zajistilo, že může být rovnoměrně zahříván a hladce formován během procesu vstřikování.
Proces vstřikování začíná přidáním sušených plastových částic PETG do vstřikovacího stroje. Vstřikovací stroj je vybaven topným zařízením uvnitř. Protože plastové částice jsou nepřetržitě tlačeny v hlaveň injekčního formovacího stroje, teplota postupně stoupá. Pod působením vysoké teploty původně pevné plastové částice PETG postupně změkčují a roztaví se ve viskózní kapalný stav s dobrou tekutost. V tomto stavu může plast PETG hladce vyplňovat dutinu formy pod tlakem. ​
Když plast PETG dosáhne vhodného roztaveného stavu, šroub vstřikovacího stroje se pohybuje dopředu poháněným hydraulickým systémem a vytváří silný tlak. Pod působením tohoto tlaku je roztavený PETG plast rychle vstřikován do specifické dutiny formy. Tvar dutiny formy určuje tvar prázdného láhve. Pro čtvercovou láhev s plochým ramenem PETG je dutina formy navržena tak, aby se jedná o čtverec, který odpovídá tvaru láhve, a struktura tvaru úst, ramene láhve a dalších částí je také vyhrazena. ​
Forma hraje důležitou roli v celém procesu formování injekce. Nejenže dává láhvi polotovaru specifický tvar, ale také ovlivňuje přesnost rozměru a kvalitu povrchu lahve. Forma se obvykle skládá z pevné formy a pohyblivé formy. Před vstřikováním bude pohyblivá forma a pevná forma přesně uzavřena, aby vytvořila úplnou dutinu. Povrch formy je jemně zpracován a má velmi vysokou povrchovou úpravu, aby se zajistilo, že povrch předlití je po formování hladký a plochý. Současně musí být také přísně ovládána teplota formy. Vhodná teplota formy pomáhá PETG plastu rychle vychladnout a tvarovat, aby se zabránilo deformaci, smrštění a dalším problémům. ​
Ovládání parametrů vstřikovacího stroje má rozhodující vliv na kvalitu předlití. Pokud jde o teplotu, musí být teplota barelu nastavena podle vlastností PETG plastu. Pokud je teplota příliš nízká, nelze plast plně roztavit a má špatnou plynulost, což může vést k nedostatečnému plnění plísní a defekty, jako je nedostatek materiálu a krátký výstřel v předlitě; Pokud je teplota příliš vysoká, plast se zhorší, barva se zlatá a mechanické vlastnosti se sníží, což ovlivňuje sílu a houževnatost předlití. Tlak je také jedním z klíčových parametrů. Pokud je vstřikovací tlak nedostatečný, plast nemůže zcela vyplnit dutinu formy a velikost předliformu nesplňuje požadavky; Pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký, bude mít předlička blesk, zvýší obtížnost následného zpracování a může také způsobit poškození formy. ​
Ani rychlost injekce by neměla být ignorována. Rychlejší rychlost injekce může rychle naplnit dutinu formy roztaveným plastem, snížit chlazení plastu během procesu průtoku a pomoci získat lahvičku prázdné s čistým obrysem a hladkým povrchem. Pokud je však rychlost příliš rychlá, plast snadno vytvoří turbulence při proudění ve formě, přitahování vzduchu, což povede k bublinám uvnitř láhve. Ačkoli pomalejší rychlost injekce může snížit generování bublin, může způsobit předčasné ochlazení plastu ve formě, což má za následek nedostatečné plnění. ​
Poté, co je roztavený PETG plast vstřikován do dutiny formy, musí projít stupněm. Chladicí systém vstřikovacího stroje vychladne plíseň cirkulační chladicí vodou, takže plast PETG ve formě rychle ochladí a ztuhne. Doba chlazení a rychlost chlazení musí být během procesu chlazení řízena. Pokud je doba chlazení příliš krátká, bude polotovarná láhev demontána před jejím plně vytvořeným a je snadné se deformovat; Pokud je doba chlazení příliš dlouhá, sníží to účinnost výroby. Nerovnoměrná rychlost chlazení způsobí vnitřní napětí uvnitř láhve a láhve se může během následného zpracování nebo používání prasknout láhev.
Po ochlazení se otevírá dynamická forma a pevná forma vstřikovacího stroje a vytvořená předlití se vytlačí z formy vyhazovacím zařízením. V tomto okamžiku je dokončena kompletní čtvercová předtěsnost plochých ramenních kapátko. To však neznamená, že výrobní proces předformací skončil. Vyráběné předliformy musí ještě podstoupit přísnou kontrolu kvality. Inspektoři zkontrolují, zda velikost předlití splňuje požadavky na návrh, včetně délky, šířky, tloušťky těla láhve, vnitřního průměru a vnějšího průměru úst láhve atd.; Zkontrolují také, zda jsou na povrchu předlití defekty, jako jsou bubliny, škrábance, promáčknutí atd.; Současně budou testovány také fyzikální vlastnosti předlití, jako je síla a houževnatost. Pouze předliformy, které procházejí různými inspekcemi kvality, mohou vstoupit do dalšího výrobního procesu pro výrobu čtvercových plochých ramen PETG. ​
Od sušení plastových částic PETG, až po tání, injekci, chlazení ve vstřikovacím stroji a po konečnou kontrolu kvality, je každé spojení úzce propojeno a společně představuje proces vstřikování čtvercové ploché ramenní lahve. Je to přísná kontrola a přesný provoz těchto odkazů, které umožňují vytvoření vysoce kvalitních předmenů, což poskytuje solidní záruku pro následnou výrobu čtvercových lahví s plochým paprskem PETG s vynikajícím výkonem.